Caso de éxito

OPTIMIZACIÓN DEL MANEJO DE EXPLOSIVOS Y NITRATO DE AMONIO

En industrias donde el manejo de explosivos y nitrato de amonio es un componente esencial de la operación, garantizar la seguridad no solo protege la integridad del personal y los activos, sino que también optimiza la continuidad operativa y minimiza riesgos regulatorios.

El Desafío

Revisión y Optimización del Análisis de Riesgos

El proceso de análisis de riesgos en la cadena de manejo de explosivos y nitrato de amonio es fundamental para evitar detonaciones imprevistas. La empresa enfrentaba los siguientes desafíos:

Fusión y Consolidación de Eventos de Alto Riesgo

  • Tras la revisión del análisis de riesgos, se consolidaron cuatro eventos catastróficos en un solo marco de referencia, unificando causas y controles críticos para mejorar la eficiencia en su administración.

Dificultad en la Identificación de Causas y Controles

  • Luego de la consolidación, se evidenció la necesidad de separar y listar causas específicas para garantizar la aplicabilidad de controles preventivos y de mitigación efectivos.

Reevaluación de Controles Críticos

  • Se recomendó incluir controles adicionales como acceso restringido, pruebas de calibración de equipos y protección ante descargas eléctricas para mitigar riesgos asociados al manejo de explosivos.

Revisión del Spam de Control

  • Se detectó que la logística y la asignación de responsabilidades para la gestión del riesgo requerían ajustes para mejorar la administración del proceso y el seguimiento de controles.
La solución

Un Enfoque Integral para la Seguridad en Explosivos

Para abordar estos desafíos, se implementó un proyecto estructurado basado en cinco pilares clave:

Optimización del Análisis de Riesgos

  • Se revisaron y actualizaron las causas de detonación imprevista, los controles preventivos y de mitigación, asegurando que cada medida estuviera alineada con los estándares más exigentes de seguridad.

Refinamiento y Separación de Causas y Controles Críticos

  • Se desglosaron y detallaron las causas para mejorar su identificación y se incorporaron controles críticos adicionales, mejorando la trazabilidad y efectividad de las medidas de mitigación.

Incorporación de Controles Transversales

  • Se incluyeron controles complementarios basados en eventos previos y mejores prácticas de la industria, fortaleciendo la interconectividad entre diferentes niveles de seguridad.

Validación Técnica con Expertos

  • Se realizaron consultas con especialistas en explosivos y nitrato de amonio de reconocidas organizaciones como YARA y ORICA, asegurando que los controles adoptados estuvieran alineados con las mejores prácticas globales.

Manejo Integral del Cambio (MIC)

  • Se llevó a cabo un proceso riguroso de evaluación de riesgos y desarrollo de planes de acción derivados de los cambios realizados en la estructura del análisis de riesgos, asegurando una transición segura y controlada.

Resultados clave

Impacto de la Transformación en la Gestión de Riesgos

Mayor Precisión en los Controles Críticos: La optimización y reestructuración de controles críticos permitió una gestión más efectiva de los riesgos asociados al manejo de explosivos.

Mejor Identificación de Causas y Riesgos: La separación y clasificación detallada de las causas mejoró la aplicabilidad y supervisión de los controles preventivos.

Trazabilidad y Registro Digital: La actualización y registro de información permitió una gestión más eficiente de los controles y auditorías.

Gestión Segura del Cambio:  A través del MIC, se implementaron medidas de control que reducen el riesgo de errores operativos y mejoran la seguridad en la manipulación de explosivos.

Un Modelo Replicable: Este enfoque estructurado permite que otras empresas en minería y sectores industriales adopten una estrategia similar para fortalecer su gestión de riesgos.